钢筋冷拔机的操作过程及出厂说明

钢筋冷拔机是钢筋加工机械的一种类型，在使用的过程中其直径大约在6到10毫米之间的1级钢筋强制通过直径小于0.5～1毫米的硬质合金或碳化钨拔丝模进行冷拔。

钢筋冷拔机在进行冷拔的过程中其钢筋同时也会受到挤压和张拉而发生塑性变形，拔出的钢筋截面积减小，这样产生的冷作强化，抗拉强度可提高40～90%。

钢筋冷拔机在进行操作的过程中需要有效的检查并确认机械各连接件的牢固，设备的模具需要没有裂纹，设备的轧头和模具的规格配套，然后有效的启动主机进行空运转，在确认正常后，才可以作业。

钢筋冷拔机在冷拔钢筋的时候，每道工序的冷拔直径应该按照机械出厂说明书规定的进行，在使用的过程中不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm进行。

钢筋冷拔机在作业时，其操作人员的手和轧锟应保持300～500mm的距离，在使用的过程中不得用手直接接触其钢筋和滚筒，冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。

钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂，当钢筋的末端通过冷拔模后，就需要立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。