液压拉拔机的工艺流程、特点及表面硬度

液压拉拔机在进行使用时主要用于铜直排、盘排、棒材等型材拉拔、定尺，拉拔过程使挤压后的型材通过拉拔模具进行强制变形，提高型材表面硬度、弹性、抗拉强度及表面质量。

液压拉拔机质量远远超过了传统链式拉拔机。在此基础上，我们运用调心轴承的原理，对拉拔模座进行重新设计，能根据型材侧弯状况快速调整拉拔模角度。经过多年的改进，液压自动拉拔机已经完全可以淘汰链式拉拔机，作为铜铝型材连续挤压生产线的标准配套装备。

液压拉拔机的工艺流程

中心移动式放排→ 中心定位 → 牵引、矫直 → 中心导向 → 穿模 → 液压拉拔 → 拉拔切断 → 夹持移料 → 自动传输 → 定长切割 → 自动卸料 → 成品堆料

液压拉拔机的工艺特点

经液压自动拉拔机拉拔后，可以使挤压后的铜铝型材成型和定尺，增加了材料的利用率，极大地改善了铜排的表面质量。

液压自动拉拔机自动化程度高、能耗低，一改传统链条拉车劳动强度大，能耗高，噪音超标，环境污染严重，拉拔后的型材易变形、擦伤，汗渍油污等缺点。

液压拉拔机是广泛应用于有色和黑色行业的管、棒材加工设备。本机组具有：开卷、初矫直、拉伸、精矫直、定尺切断、送料、抛光、成品收集等功能。我们华瑞公司在吸收国外技术的基础上研制开发了20～150KN双面圆柱凸轮联合拉拔机组系列产品，具有多项专利技术，可根据用户要求采用单联拉、串联式双联拉配置，是高精度、高效率，金属棒管线材，专业加工设备。