联合拉拔机的组成要求及生产效率高

联合拉拔机机械化、自动化程度高，所需生产人员少，生产周期短，生产效率高，产品质量好，表面粗糙度值可达0.8，弯曲度可小于0.02 mm/m，设备重量轻，结构紧凑，占地面积小。

联合拉拔机矫直部分和抛光部分不容易调整，凸轮浸在油槽中，运转中难免不漏油，这是联合拉拔机列存在的缺点。棒材联合拉拔机列由轧头、预矫直,拉拔矫直.剪切和抛光等部分组成。

联合拉拔机的轧头机由具有相同辊径并带有一系列变断面轧槽的两对辊子组成。两对辊子分别水平和垂直地安装在同一个机架上。制作夹头时，将棒料头部依次在两对辊子中轧细以便于穿模。预矫直装置。机座上面装有三个固定辊和两个可移动的辊子，能适应各种规格棒料的矫直。预矫直的目的是使盘料在进人机列之前变直。

联合拉拔机从减速机出来的主轴上设有两个端面凸轮（相同的凸轮，位置上相互差180）。矫直与剪切机构。矫直机由7个水平辊和6个垂直辊组成，对拉拔后的棒材进行矫直。在减速机的传动轴上设有多片摩擦电磁离合器和端面凸轮，架上装有切断用刀具，用于棒材定尺剪切。

棒材通过导向板3进人对抛光盘，然后通过三个矫直喇叭筒，再进入第二对抛光盘。抛光盘带有一定的角度，使棒材旋转前进，抛光速度必须大于拉拔速度和矫直速度，一般抛光速度为拉拔速度的1.4倍。

当设备启动，小车的钳口夹住棒材向右运动，达到后面的极限位置后开始向前返回，这时钳口松开，被拉出的一段棒材进入小车的夹板中。当小车第二次往后运动时，钳口不起作用，因为夹板套是带斜度的，夹板靠摩擦力夹住棒材向后运动，小车开始返回时，夹板松开。小车可以从棒材上自由地通过。